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食用油成套精炼设备需要多久检修一次

我们都知道，定期的对油脂设备进行检查保养能够有效的延长其使用寿命，但是至于这个检修的周期应该多久进行一次全连续精油成套设备，大家似乎不是特别的了解动物油精炼设备，下面、天丰粮机植物油设备厂家就给大家说说食用油精炼设备多久检修一次比较好。

1.机身以及一些动力传动系统的检修周期以半年一次为宜，一年检修两次就可以了。

2.动力部件，主要包括专用链条、机械密封、特殊转轮和齿轮等。动力部件作为设备的核心部件，在技术上的要求是很高的，检修的周期要根据实际的运行状况来确定。

3.建议设备工作大约50个小时之后要检查其润滑的情况，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，减速箱上面的油杯不可以缺油动物油加工设备厂家。

4.生产季节结束后长期存放时，应进行一次大规模的检修，例如榨螺、榨条、出饼圈等这些配件需要重新涂油后放到干燥的地方进行存放。

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油料坯入榨前有哪两方面的要求?

在油脂生产线上，为了确保精炼油设备能够正常的运行，对于入榨前的料坯会有一定的要求。入榨前对料坯的要求大致可以分为两个方面：对料坯内外结构的要求和料坯物理结构的要求。

对料坯内外结构的要求包括以下三点：

1.料坯中的完整细胞越少越好，这样更加有利于出油;

2.料坯内外结构应该保持一致，这样能够有利于油脂设备制油的一致性;

3.料坯的颗粒大小应该保持均匀，如果颗粒太小，在制油的过程中会被带走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而颗粒太大的话容易结皮封闭油路同样不利于出油。

对料坯物理结构的要求包括以下三点：

1.料坯颗粒应该具有足够的可塑性;

2.料坯应该具有良好的流动性能，这就要求料坯要有适当的水分，不粘。

3.料坯的表面张力尽量要低，同时粘度也要尽量降低，这就需要其具备必要的温度。

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花生油中的塑化剂来源于哪里

很多油厂有疑问，我们做的花生油，都是经过了精炼油设备加工的，对油脂中各种杂质进行了脱除，为什么还会存在过多的塑化剂呢，这种物质来源于哪里，今天河南天丰粮油机械有限公司告诉大家三种来源途径。

一、压榨环节

花生籽在进行压榨的时候，本身不会受到污染，但是一些榨油机使用的密封胶垫是塑料制品，压榨后的毛油，也存放到了塑料桶，这就造成了污染。

二、滤油环节

经过压榨后的油，需要使用过滤机初步过滤，因为滤布的材质，也会造成污染。

三、精炼环节

食用油在精炼时需要进行脱色与脱臭，这两个环节的温度能达到230-250度，这么高的温度下如果使用的是PV管道，就会快速的将里面的塑化剂分离出来并融入到油脂当中，为了避免在精炼中受到污染，精炼过程中与油接触的部件通常全部采用不锈钢材质。

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植物油精炼要选三罗茨真空设备 

因为脱色脱臭需要高真空

植物油精炼需要配置三罗茨的真空设备，因为精炼需要脱色与脱臭，这两个环节都需要在高真空条件下完成，普通单罗茨的真空器无法达到高真空。

在脱色时就需用将真空度拉到100pa，脱色时温度高，如果真空度低，油脂就会发生氧化反映，导致色泽变差。

脱臭时需要的真空度也要达到133-600之间，对于连续式精炼脱臭的真空度需要达到133pa，脱臭结束后不能立刻破真空(需要将油脂温度降至70度时才行)，否则油脂立即氧化，颜色就会变红。

高真空还能节约蒸汽用量，提升成品油的质量与稳定性。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。

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