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天丰植物油成套设备：大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质，这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂，精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的全连续精油成套设备，所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点动物油精炼设备，而想要有效解决这一问题，我们首先要知道的就是该物质是如何形成的，下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中，一般浸出的温度越高，脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明，大豆中的含水量不同，在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同，通常在相同的条件下，大豆中的含水量越高动物油加工设备厂家，非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶，外界的环境对这些酶的活性影响很大，尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解，促进了非水化磷脂的形成。

河南天丰粮油机械有限公司主要产品有动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备。

植物油浸出设备两种浸出工艺的特点

油脂浸出设备的出油率比较高，所以经常受到各个企业的青睐。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择，即平转浸出技术和环形浸出技术，下面\河南天丰粮油机械有限公司详细的给大家介绍下这两种浸出工艺各自的特点。

平转浸出技术的特点

1.使用的平转浸出器选用齿条来进行传动，使其具有转速低，功率小，工作平稳无噪音，修理费用低等优势；

2.浸出器的高料层转格设计构成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油质量的同时削减蒸腾体系的结垢；

3.进料体统可以根据进料的量来自动调节主机以及闭风器的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

环形浸出技术的特点

1.选用链条来进行传动，使其具有转速低，装备功率小，工作平稳无噪音，修理费用极低等优势；

2.浸出器的料层设计以渗滤式浸出为主，在浸出的过程中，曲折段的物料能进行一次翻转，减少了浸出的死角，与平转浸出技术相比，混合油中的粕末含量较多，进入蒸腾系统之前需要经过一些特殊的处理。

3.进料系统与平转浸出技术一样，可以根据进料量来自动调节主机的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

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天丰植物油提炼设备厂家今天给大家讲讲榨油机的使用和保养方法。

1，在使用之前和在使用的过程中都要注意保护好机器的卫生，时刻保持清洁状态。主要是让活塞的表面保持干净，如果活塞的表面有污渍了或者粘上了其他的脏东西要及时清理干净。往油箱里面加的油必须是经过认真过滤以后的，并且要经常注意着里面的油是不是干净的。植物油提炼设备使用一段时间以后发现油里面有东西了要立刻把油放出来进行过滤，或者换成新的过滤好的干净油。

2，利用压力的时候要多加注意，使用要得当，特别是油泵加压的过程中，用力过急或者过猛里面的液体会冲击并且损坏内部的零件。如果需要把压力降下来，应该先把回油阀打开，这个时候要看好油缸中得油，当它回流到油箱里面的时候，在慢慢的把阀门打开，这样得操作可以避免压力突然降低。整个过程中不可以把压力调到四十兆帕以上，这样可能会出现油缸的情况。也不可以擅自把油泵的手柄加长，这样会导致零件运行超载。安全阀不能经常跳阀，阀套磨损了，或者弹簧用得多了会失灵，这样会导致安全阀不管用。

3，平时要多进行植物油提炼设备维修检查或者保养，机器在运转时要经常观察是不是有什么特殊情况。经常会出现问题的零件要多加注意，比如钢球，活塞等这些容易磨损的要经常更换检查。螺母要经常加固避免松动，定期给机器进行大清理的工作。如果植物油提炼设备停一段时间不使用时要把它全部清理干净，容易生锈的位置涂好保护油脂，在用牛皮纸包住，避免再次使用的时候会生锈。

河南天丰粮油机械有限公司有着多年的生产制造经验,我们生产的动植物油熬炼设备节能性高,可以达到很高的温度,目前生产的精炼油设备有电加热型和锅炉型的,设备的性能好,

油料坯入榨前有哪两方面的要求?

在油脂生产线上，为了确保精炼油设备能够正常的运行，对于入榨前的料坯会有一定的要求。入榨前对料坯的要求大致可以分为两个方面：对料坯内外结构的要求和料坯物理结构的要求。

对料坯内外结构的要求包括以下三点：

1.料坯中的完整细胞越少越好，这样更加有利于出油;

2.料坯内外结构应该保持一致，这样能够有利于油脂设备制油的一致性;

3.料坯的颗粒大小应该保持均匀，如果颗粒太小，在制油的过程中会被带走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而颗粒太大的话容易结皮封闭油路同样不利于出油。

对料坯物理结构的要求包括以下三点：

1.料坯颗粒应该具有足够的可塑性;

2.料坯应该具有良好的流动性能，这就要求料坯要有适当的水分，不粘。

3.料坯的表面张力尽量要低，同时粘度也要尽量降低，这就需要其具备必要的温度。

河南天丰粮油机械有限公司是专门生产精炼油设备、油脂浸出设备、粮油提炼设备、动物油熬炼炼设备等油脂精炼成套设备的实体厂家,公司产品质量过硬价格优惠。

茶籽油饼破碎及干燥对浸出工艺的影响

使用茶籽油精炼设备制油的过程中，经过预处理压榨后的茶籽饼中淀粉的含量很高，如果处理不当会出现出油率低，残溶过高或者是导致油脂设备损坏的问题。所以，对茶籽油饼进行合理的控制对于浸出工艺有着重要的影响。

茶籽经过压榨之后，其油饼中淀粉的含量以及茶籽壳的含量都很高，尤其是茶籽壳的含量可以达到40%左右，所以，将茶籽油饼冷却之后会变得很坚硬，这样在浸出的时候溶剂不容易渗透进去。为了解决这一问题，使其更加有利于运输和浸出，需要我们将刚出榨机的油饼直接进行粉碎，建议使用锤片式粉碎机，筛板孔径则建议选择在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉较高，当水分过高的时候，淀粉会吸湿结团，造成残油率、溶耗都偏高的问题，严重情况下甚至会造成设备无法下料。所以为了方便输送和脱溶，要将饼中的水分控制在4%以下。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。

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