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精炼油设备脱臭环节会给油脂带来怎样的损失

简单的概括起来动物油熔炼设备，油脂精炼过程实际上就是六脱三去的过程动物油精炼设备，六脱即脱酸、脱胶、脱臭、脱色、脱水和脱蜡，而三去就是去石、去磁和去轻。油脂精炼的目的是为了去除杂质，使其成为符合我们要求的食用油。但是在精炼设备对油脂进行脱臭的时候，虽然除去了油脂中的某些臭味杂质，但同时也给油脂带来了某些损失。

1.生育酚的损失维生素E是生育酚的混合物，通过脱臭的油脂中至少损失了三分之一的维生素E，而这种物质是种具有生命价值的营养成分，是我们必须获取的维生素之一动物油加工设备厂家，同时，它还可以增加油脂的稳定性，因此，理论上是应该尽量保留这种维生素的。

2.甾醇的损失植物油中的甾醇是多种甾醇的混合物，而动物油中的甾醇主要是胆固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性质更佳，对某些疾病起到预防的作用，但是经过脱臭的油脂中，甾醇的含量损失了大约46%左右，所以，作为烹饪油，这种成分应该尽量的保护其存在和活性。

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精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离，从目前的油脂生产状况来看，油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离，这两种过滤形式分别为：框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的，在过滤的过程中，如果油脂中含有脱色白土，很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深，影响脱色的效果。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的，在过滤的过程中，虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高，但是因为整个过程是处于封闭状态的，所以避免了与空气接触的机会，从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后，建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干，这样做的目的有3个：

一是减少油脂的氧化，

二是降低滤饼中得到残油量，

三是防止滤饼发生自燃。

另外，采用第二种过滤形式过滤时，需要的劳动力较小，设备投资比较大，滤饼中残油率也较低，所以在采用连续脱色工艺时，还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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大豆精炼设备工艺上的蒸炒是怎么一回事

大豆精炼设备的蒸炒是指在大豆在轧胚后，经过一系列的湿热处理，使生胚变成熟胚的过程，今天天丰粮机植物油提炼设备厂家就详细的介绍下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的过程中经常用到的设备是蒸炒锅，蒸炒锅一般有立式和卧式的两种，通常一些大规模的炼油厂会选择使用立式的蒸炒锅。蒸炒的方法主要有两种：干蒸炒法和湿蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加热，过程中不需要添加水即可达压榨所需含水量的条件；

   湿蒸炒法是指生胚在蒸炒的过程中要先加水进行湿润，然后再进行烘干，使物料达到压榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五个：

   1.破坏完整的细胞壁，让油脂和料胚很容易的分开；

   2.凝固油脂中含有的蛋白质成分，未制取油脂提供方便；

   3.帮助磷脂更好的留在饼粕内，保证油脂的质量；

   4.减少油质的颗粒度，便于出油；

   5.去除油料中的某些酶和微生物，是饼粕更加容易储存。

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油料坯入榨前有哪两方面的要求?

在油脂生产线上，为了确保精炼油设备能够正常的运行，对于入榨前的料坯会有一定的要求。入榨前对料坯的要求大致可以分为两个方面：对料坯内外结构的要求和料坯物理结构的要求。

对料坯内外结构的要求包括以下三点：

1.料坯中的完整细胞越少越好，这样更加有利于出油;

2.料坯内外结构应该保持一致，这样能够有利于油脂设备制油的一致性;

3.料坯的颗粒大小应该保持均匀，如果颗粒太小，在制油的过程中会被带走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而颗粒太大的话容易结皮封闭油路同样不利于出油。

对料坯物理结构的要求包括以下三点：

1.料坯颗粒应该具有足够的可塑性;

2.料坯应该具有良好的流动性能，这就要求料坯要有适当的水分，不粘。

3.料坯的表面张力尽量要低，同时粘度也要尽量降低，这就需要其具备必要的温度。

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花生油中的塑化剂来源于哪里

很多油厂有疑问，我们做的花生油，都是经过了精炼油设备加工的，对油脂中各种杂质进行了脱除，为什么还会存在过多的塑化剂呢，这种物质来源于哪里，今天河南天丰粮油机械有限公司告诉大家三种来源途径。

一、压榨环节

花生籽在进行压榨的时候，本身不会受到污染，但是一些榨油机使用的密封胶垫是塑料制品，压榨后的毛油，也存放到了塑料桶，这就造成了污染。

二、滤油环节

经过压榨后的油，需要使用过滤机初步过滤，因为滤布的材质，也会造成污染。

三、精炼环节

食用油在精炼时需要进行脱色与脱臭，这两个环节的温度能达到230-250度，这么高的温度下如果使用的是PV管道，就会快速的将里面的塑化剂分离出来并融入到油脂当中，为了避免在精炼中受到污染，精炼过程中与油接触的部件通常全部采用不锈钢材质。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。

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