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天丰植物油设备厂家：如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题

精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题，想要有效的控制住浸出粕残油量，应该从以下两方面入手。

一.从浸出车间进行控制，主要是对浸出器的结构进行调整，具体操作如下：

1.浸出器安装变频调速，玉米胚芽饼在浸出的过程中选用的浸出器建议要比设计能力大一个型号，这样可以加大浸出器变频调速的范围成套动物油设备。

2.改进浸出器的油斗以及喷淋方式动物油精炼设备，改进之后可以多增加一次对玉米胚芽饼的浸泡，使每道喷淋都能够形成浸泡层。

3.减小浸出器不锈钢栅板的间隙，将栅板的间隙控制在0.4mm-0.6mm为宜。

二.从预榨车间进行控制，主要是从以下几个工序上来进行控制：

1.软化工序，建议使用卧式软化锅进行软化，软化过程中将温度调节至60-75℃，水分控制在10%-12%之间。

2.轧坯工序，建议将坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之间动物油加工设备厂家。

3.蒸炒工序，将蒸炒出料的水分控制在4%-5%之间，温度控制在105℃-110℃之间。

4.预榨工序，选择合适的预榨机，榨条的间隙依次为2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

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精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离，从目前的油脂生产状况来看，油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离，这两种过滤形式分别为：框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的，在过滤的过程中，如果油脂中含有脱色白土，很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深，影响脱色的效果。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的，在过滤的过程中，虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高，但是因为整个过程是处于封闭状态的，所以避免了与空气接触的机会，从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后，建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干，这样做的目的有3个：

一是减少油脂的氧化，

二是降低滤饼中得到残油量，

三是防止滤饼发生自燃。

另外，采用第二种过滤形式过滤时，需要的劳动力较小，设备投资比较大，滤饼中残油率也较低，所以在采用连续脱色工艺时，还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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自榨油真的是放心油吗？

很多人认为，食用油加工厂利用精炼油设备炼制出来的油没有自家榨出的油吃起来健康，因为自榨油没有添加过多的添加剂，所以吃起来更加放心安全。但事实真是如此吗？为了解答大家的这个疑惑，河南天丰粮油机械有限公司将自榨油与精炼油从三方面做了一下对比，得出了以下结论。

1.从营养成分方面自榨油是利用纯物理压榨技术压榨而成的，使原料中的大部分营养物质被保留了下来，而精炼油在制备的过程中，一些对身体健康有利的营养成分如植物甾醇和维生素E等成分会出现损失，不过在我们食用其他食物时这些成分会得到一定的补充，所以总体来看，自榨油在营养成分方面只是稍胜一筹。

2.从储存时间方面市面上的精炼有葵花籽油、橄榄油、芝麻油、大豆油、花生油等多种种类，在加工之后可以储存较长的时间。而自榨油主要是用自己种植的大豆、花生。菜籽等作物作为原料而制成的，成品并没有经过精炼的过程，所以只能被称为是粗油。这些粗油中含有游离脂肪酸、磷脂等杂质，在储存的过程中容易发生氧化而变质，所以从这方面比较的话，精炼油要由于自榨油。

3.从原料安全方面自榨油之所以会被认为看做是放心油其中很大原因是由于原料安全，但严格的来说自榨油的原料并没有那么可靠，比如用花生做原料榨花生油的时候，我们购买回来的花生中可能会有霉变或者是虫变的花生仁，在榨油之前很难被筛选干净而使榨好的油中出现有害物质。而油脂在精炼的时候会进行严格的筛选，后续中也会有去的工序，由此看来，从这方面来说精炼油也是胜出的。

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植物油精炼要选三罗茨真空设备 

因为脱色脱臭需要高真空

植物油精炼需要配置三罗茨的真空设备，因为精炼需要脱色与脱臭，这两个环节都需要在高真空条件下完成，普通单罗茨的真空器无法达到高真空。

在脱色时就需用将真空度拉到100pa，脱色时温度高，如果真空度低，油脂就会发生氧化反映，导致色泽变差。

脱臭时需要的真空度也要达到133-600之间，对于连续式精炼脱臭的真空度需要达到133pa，脱臭结束后不能立刻破真空(需要将油脂温度降至70度时才行)，否则油脂立即氧化，颜色就会变红。

高真空还能节约蒸汽用量，提升成品油的质量与稳定性。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。

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