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植物油浸出设备两种浸出工艺的特点

油脂浸出设备的出油率比较高，所以经常受到各个企业的青睐。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择，即平转浸出技术和环形浸出技术，下面\河南天丰粮油机械有限公司详细的给大家介绍下这两种浸出工艺各自的特点。

平转浸出技术的特点

1.使用的平转浸出器选用齿条来进行传动，使其具有转速低，功率小大型动物油熬油设备，工作平稳无噪音动物油精炼设备，修理费用低等优势；

2.浸出器的高料层转格设计构成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油质量的同时削减蒸腾体系的结垢；

3.进料体统可以根据进料的量来自动调节主机以及闭风器的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

环形浸出技术的特点

1.选用链条来进行传动，使其具有转速低，装备功率小大型动物油熬油设备，工作平稳无噪音动物油精炼设备，修理费用极低等优势；

2.浸出器的料层设计以渗滤式浸出为主动物油加工设备厂家，在浸出的过程中，曲折段的物料能进行一次翻转，减少了浸出的死角，与平转浸出技术相比，混合油中的粕末含量较多，进入蒸腾系统之前需要经过一些特殊的处理。

3.进料系统与平转浸出技术一样，可以根据进料量来自动调节主机的转速，使料箱内的物料量适中保持平衡，这样有助于在浸出器内形成微负压，减少了溶剂的流失。

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大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映，使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常，出现了超标的现象，这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后，河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。

1.与制油工艺有关

油脂精炼的过程，各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动，从而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出车间内，如果蒸发、汽提的温度过高的话，会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。

2.与原料来源有关

近年来，很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油，这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化，在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小，霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多，在储存的过程中有后熟的过程，磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

油料坯入榨前有哪两方面的要求?

在油脂生产线上，为了确保精炼油设备能够正常的运行，对于入榨前的料坯会有一定的要求。入榨前对料坯的要求大致可以分为两个方面：对料坯内外结构的要求和料坯物理结构的要求。

对料坯内外结构的要求包括以下三点：

1.料坯中的完整细胞越少越好，这样更加有利于出油;

2.料坯内外结构应该保持一致，这样能够有利于油脂设备制油的一致性;

3.料坯的颗粒大小应该保持均匀，如果颗粒太小，在制油的过程中会被带走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而颗粒太大的话容易结皮封闭油路同样不利于出油。

对料坯物理结构的要求包括以下三点：

1.料坯颗粒应该具有足够的可塑性;

2.料坯应该具有良好的流动性能，这就要求料坯要有适当的水分，不粘。

3.料坯的表面张力尽量要低，同时粘度也要尽量降低，这就需要其具备必要的温度。

河南天丰粮油机械有限公司是专门生产精炼油设备、油脂浸出设备、粮油提炼设备、动物油熬炼炼设备等油脂精炼成套设备的实体厂家,公司产品质量过硬价格优惠。

自榨油真的是放心油吗？

很多人认为，食用油加工厂利用精炼油设备炼制出来的油没有自家榨出的油吃起来健康，因为自榨油没有添加过多的添加剂，所以吃起来更加放心安全。但事实真是如此吗？为了解答大家的这个疑惑，河南天丰粮油机械有限公司将自榨油与精炼油从三方面做了一下对比，得出了以下结论。

1.从营养成分方面自榨油是利用纯物理压榨技术压榨而成的，使原料中的大部分营养物质被保留了下来，而精炼油在制备的过程中，一些对身体健康有利的营养成分如植物甾醇和维生素E等成分会出现损失，不过在我们食用其他食物时这些成分会得到一定的补充，所以总体来看，自榨油在营养成分方面只是稍胜一筹。

2.从储存时间方面市面上的精炼有葵花籽油、橄榄油、芝麻油、大豆油、花生油等多种种类，在加工之后可以储存较长的时间。而自榨油主要是用自己种植的大豆、花生。菜籽等作物作为原料而制成的，成品并没有经过精炼的过程，所以只能被称为是粗油。这些粗油中含有游离脂肪酸、磷脂等杂质，在储存的过程中容易发生氧化而变质，所以从这方面比较的话，精炼油要由于自榨油。

3.从原料安全方面自榨油之所以会被认为看做是放心油其中很大原因是由于原料安全，但严格的来说自榨油的原料并没有那么可靠，比如用花生做原料榨花生油的时候，我们购买回来的花生中可能会有霉变或者是虫变的花生仁，在榨油之前很难被筛选干净而使榨好的油中出现有害物质。而油脂在精炼的时候会进行严格的筛选，后续中也会有去的工序，由此看来，从这方面来说精炼油也是胜出的。

植物油加工设备,中小型榨油成套设备是【天丰粮机】多年技术制造的结晶.植物油加工设备智慧化,让用工大大降低.动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,可根据不同瓶形和产量进行定制.为客户节约无需的成本支出.

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤详细介绍

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤分别是脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡，只有经过了这五脱，才能得到质量更好的成品油，下面我天丰粮机植物油成套设备厂家来详细了解一下每个步骤的详情。

脱胶

茶籽油中含油磷脂与蛋白质等胶状混合物，如果不对这几种杂质进行清除，会影响后面的脱色与脱臭效果，它还能与设备上的金属离子反应，加速油脂氧化，破坏油的稳定性。

脱酸

该工艺主要去除油中的游离脂肪酸，加入适量的产生中和反应即可去除。实际操作时需要加0.05-0.25%的碱，碱炼的温度控制在70度左右即可。

脱色

使用废白土或活性炭将油脂中的叶绿素等色素吸附，温度控制在90度左右，白土使用量为油重的5%-7%，时间约为20分钟，在真空条件下将温度降至70度后进行过滤，即可得到脱色

油。

脱臭

利用茶籽油中的臭味分子与甘油三酯挥发性不同，在高真空条件下对其进行脱除，可使用水蒸气蒸馏法，将真空值调到0.1MPa，温度为200度以上，进行一个小时的脱臭即可。

脱蜡(脂)

使用离分分离方式，在零下5度的温度下冷冻48小时，油中的蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，可让油酸增加5%—12%。

品质保证选天丰粮机植物油,动物油熔炼熬炼设备,服务周到,保证客户的满意.植物油灌装机 始终奉行“质量保证,客户为主”的服务理念,欢迎来厂考察。