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天丰植物油成套设备：大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质，这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂，精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的动物油精炼设备，所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点，而想要有效解决这一问题，我们首先要知道的就是该物质是如何形成的，下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中，一般浸出的温度越高，脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明，大豆中的含水量不同，在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同，通常在相同的条件下动物油加工设备厂家，大豆中的含水量越高，非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶，外界的环境对这些酶的活性影响很大，尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解，促进了非水化磷脂的形成。

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精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离，从目前的油脂生产状况来看，油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离，这两种过滤形式分别为：框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的，在过滤的过程中，如果油脂中含有脱色白土，很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深，影响脱色的效果。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的，在过滤的过程中，虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高，但是因为整个过程是处于封闭状态的，所以避免了与空气接触的机会，从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后，建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干，这样做的目的有3个：

一是减少油脂的氧化，

二是降低滤饼中得到残油量，

三是防止滤饼发生自燃。

另外，采用第二种过滤形式过滤时，需要的劳动力较小，设备投资比较大，滤饼中残油率也较低，所以在采用连续脱色工艺时，还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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日常食用的植物油是如何压榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等这些食用油是我们日常生活中经常食用的植物油种类，这些食用油是通过食用油精炼油设备对花生仁、大豆、菜籽等这些油料进行压榨而成的，今天河南天丰粮油机械有限公司就来讲讲常见的油料作物所用的压榨方法。

花生仁：花生仁在进行炒籽之前要先进行浸湿，将花生仁炒到大约8成熟的时候用手捏，使其花生的仁和皮发生分离，此时的花生仁看上起成淡黄色，饼成长条状且厚度在0.7-1.2mm之间，水分含量在1-2%之间，仁的温度大约是在130℃左右，炒到这个程度的花生仁压榨的时候出油比较顺畅。

大豆：对大豆的压榨可以采用两种工艺处理方法，一种是两遍榨干法，另一种是一遍榨干法。如果选用的是两遍榨干的工艺处理方法，需要将大豆油料炒到6、7成熟，入榨的温度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中头遍的饼厚度在1.5-2mm，后一遍的饼厚0.7mm。如果选用的是一遍榨干的工艺处理方法，需要将大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的温度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，饼的厚度为0.7mm，直接一遍榨干。这两种方法相比，两遍榨干的产量会低于一遍榨干，而一遍榨干的饼料过焦，蛋白质的损失会比两遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的过程中，要先用大货将菜籽炒到烫手并且能够发出爆裂声的程度，接着再用转成小火将菜籽炒到捏开之后的仁呈现出棕红色的程度，菜籽入榨时的温度要控制在120-130℃，水分的含量为1-1.5%，饼的厚度为0.8-1.5mm，外表呈小片状，颜色呈棕红色即可。

河南天丰粮机是生产动物油植物油脂成套设备的公司,是从事油脂机械和成套制油设备研究开发,制造,技术服务为一体的现代化企业。

花生油中的塑化剂来源于哪里

很多油厂有疑问，我们做的花生油，都是经过了精炼油设备加工的，对油脂中各种杂质进行了脱除，为什么还会存在过多的塑化剂呢，这种物质来源于哪里，今天河南天丰粮油机械有限公司告诉大家三种来源途径。

一、压榨环节

花生籽在进行压榨的时候，本身不会受到污染，但是一些榨油机使用的密封胶垫是塑料制品，压榨后的毛油，也存放到了塑料桶，这就造成了污染。

二、滤油环节

经过压榨后的油，需要使用过滤机初步过滤，因为滤布的材质，也会造成污染。

三、精炼环节

食用油在精炼时需要进行脱色与脱臭，这两个环节的温度能达到230-250度，这么高的温度下如果使用的是PV管道，就会快速的将里面的塑化剂分离出来并融入到油脂当中，为了避免在精炼中受到污染，精炼过程中与油接触的部件通常全部采用不锈钢材质。

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茶籽油设备精炼毛油的五个步骤详细介绍

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤分别是脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡，只有经过了这五脱，才能得到质量更好的成品油，下面我天丰粮机植物油成套设备厂家来详细了解一下每个步骤的详情。

脱胶

茶籽油中含油磷脂与蛋白质等胶状混合物，如果不对这几种杂质进行清除，会影响后面的脱色与脱臭效果，它还能与设备上的金属离子反应，加速油脂氧化，破坏油的稳定性。

脱酸

该工艺主要去除油中的游离脂肪酸，加入适量的产生中和反应即可去除。实际操作时需要加0.05-0.25%的碱，碱炼的温度控制在70度左右即可。

脱色

使用废白土或活性炭将油脂中的叶绿素等色素吸附，温度控制在90度左右，白土使用量为油重的5%-7%，时间约为20分钟，在真空条件下将温度降至70度后进行过滤，即可得到脱色

油。

脱臭

利用茶籽油中的臭味分子与甘油三酯挥发性不同，在高真空条件下对其进行脱除，可使用水蒸气蒸馏法，将真空值调到0.1MPa，温度为200度以上，进行一个小时的脱臭即可。

脱蜡(脂)

使用离分分离方式，在零下5度的温度下冷冻48小时，油中的蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，可让油酸增加5%—12%。

品质保证选天丰粮机植物油,动物油熔炼熬炼设备,服务周到,保证客户的满意.植物油灌装机 始终奉行“质量保证,客户为主”的服务理念,欢迎来厂考察。