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天丰植物油成套设备：大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质动物油熔炼设备，这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂动物油精炼设备，精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的，所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点，而想要有效解决这一问题，我们首先要知道的就是该物质是如何形成的，下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中，一般浸出的温度越高，脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明，大豆中的含水量不同，在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同动物油加工设备厂家，通常在相同的条件下，大豆中的含水量越高，非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶，外界的环境对这些酶的活性影响很大，尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解，促进了非水化磷脂的形成。

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精炼油设备脱臭环节会给油脂带来怎样的损失

简单的概括起来，油脂精炼过程实际上就是六脱三去的过程，六脱即脱酸、脱胶、脱臭、脱色、脱水和脱蜡，而三去就是去石、去磁和去轻。油脂精炼的目的是为了去除杂质，使其成为符合我们要求的食用油。但是在精炼设备对油脂进行脱臭的时候，虽然除去了油脂中的某些臭味杂质，但同时也给油脂带来了某些损失。

1.生育酚的损失维生素E是生育酚的混合物，通过脱臭的油脂中至少损失了三分之一的维生素E，而这种物质是种具有生命价值的营养成分，是我们必须获取的维生素之一，同时，它还可以增加油脂的稳定性，因此，理论上是应该尽量保留这种维生素的。

2.甾醇的损失植物油中的甾醇是多种甾醇的混合物，而动物油中的甾醇主要是胆固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性质更佳，对某些疾病起到预防的作用，但是经过脱臭的油脂中，甾醇的含量损失了大约46%左右，所以，作为烹饪油，这种成分应该尽量的保护其存在和活性。

河南天丰粮机是生产动物油植物油脂成套设备的公司,是从事油脂机械和成套制油设备研究开发,制造,技术服务为一体的现代化企业。

自榨油真的是放心油吗？

很多人认为，食用油加工厂利用精炼油设备炼制出来的油没有自家榨出的油吃起来健康，因为自榨油没有添加过多的添加剂，所以吃起来更加放心安全。但事实真是如此吗？为了解答大家的这个疑惑，河南天丰粮油机械有限公司将自榨油与精炼油从三方面做了一下对比，得出了以下结论。

1.从营养成分方面自榨油是利用纯物理压榨技术压榨而成的，使原料中的大部分营养物质被保留了下来，而精炼油在制备的过程中，一些对身体健康有利的营养成分如植物甾醇和维生素E等成分会出现损失，不过在我们食用其他食物时这些成分会得到一定的补充，所以总体来看，自榨油在营养成分方面只是稍胜一筹。

2.从储存时间方面市面上的精炼有葵花籽油、橄榄油、芝麻油、大豆油、花生油等多种种类，在加工之后可以储存较长的时间。而自榨油主要是用自己种植的大豆、花生。菜籽等作物作为原料而制成的，成品并没有经过精炼的过程，所以只能被称为是粗油。这些粗油中含有游离脂肪酸、磷脂等杂质，在储存的过程中容易发生氧化而变质，所以从这方面比较的话，精炼油要由于自榨油。

3.从原料安全方面自榨油之所以会被认为看做是放心油其中很大原因是由于原料安全，但严格的来说自榨油的原料并没有那么可靠，比如用花生做原料榨花生油的时候，我们购买回来的花生中可能会有霉变或者是虫变的花生仁，在榨油之前很难被筛选干净而使榨好的油中出现有害物质。而油脂在精炼的时候会进行严格的筛选，后续中也会有去的工序，由此看来，从这方面来说精炼油也是胜出的。

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茶籽油饼破碎及干燥对浸出工艺的影响

使用茶籽油精炼设备制油的过程中，经过预处理压榨后的茶籽饼中淀粉的含量很高，如果处理不当会出现出油率低，残溶过高或者是导致油脂设备损坏的问题。所以，对茶籽油饼进行合理的控制对于浸出工艺有着重要的影响。

茶籽经过压榨之后，其油饼中淀粉的含量以及茶籽壳的含量都很高，尤其是茶籽壳的含量可以达到40%左右，所以，将茶籽油饼冷却之后会变得很坚硬，这样在浸出的时候溶剂不容易渗透进去。为了解决这一问题，使其更加有利于运输和浸出，需要我们将刚出榨机的油饼直接进行粉碎，建议使用锤片式粉碎机，筛板孔径则建议选择在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉较高，当水分过高的时候，淀粉会吸湿结团，造成残油率、溶耗都偏高的问题，严重情况下甚至会造成设备无法下料。所以为了方便输送和脱溶，要将饼中的水分控制在4%以下。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。

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