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精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离，从目前的油脂生产状况来看，油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离，这两种过滤形式分别为：框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的，在过滤的过程中，如果油脂中含有脱色白土，很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深，影响脱色的效果动物油精炼设备。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的，在过滤的过程中，虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高，但是因为整个过程是处于封闭状态的，所以避免了与空气接触的机会，从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后，建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干，这样做的目的有3个：

一是减少油脂的氧化，

二是降低滤饼中得到残油量，

三是防止滤饼发生自燃动物油加工设备厂家。

另外，采用第二种过滤形式过滤时，需要的劳动力较小，设备投资比较大，滤饼中残油率也较低，所以在采用连续脱色工艺时，还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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大豆精炼设备工艺上的蒸炒是怎么一回事

大豆精炼设备的蒸炒是指在大豆在轧胚后，经过一系列的湿热处理，使生胚变成熟胚的过程，今天天丰粮机植物油提炼设备厂家就详细的介绍下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的过程中经常用到的设备是蒸炒锅，蒸炒锅一般有立式和卧式的两种，通常一些大规模的炼油厂会选择使用立式的蒸炒锅。蒸炒的方法主要有两种：干蒸炒法和湿蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加热，过程中不需要添加水即可达压榨所需含水量的条件；

   湿蒸炒法是指生胚在蒸炒的过程中要先加水进行湿润，然后再进行烘干，使物料达到压榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五个：

   1.破坏完整的细胞壁，让油脂和料胚很容易的分开；

   2.凝固油脂中含有的蛋白质成分，未制取油脂提供方便；

   3.帮助磷脂更好的留在饼粕内，保证油脂的质量；

   4.减少油质的颗粒度，便于出油；

   5.去除油料中的某些酶和微生物，是饼粕更加容易储存。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事动物油成套设备,植物油提炼设备,核桃油设备,茶籽油设备以及亚麻籽油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

油料坯入榨前有哪两方面的要求?

在油脂生产线上，为了确保精炼油设备能够正常的运行，对于入榨前的料坯会有一定的要求。入榨前对料坯的要求大致可以分为两个方面：对料坯内外结构的要求和料坯物理结构的要求。

对料坯内外结构的要求包括以下三点：

1.料坯中的完整细胞越少越好，这样更加有利于出油;

2.料坯内外结构应该保持一致，这样能够有利于油脂设备制油的一致性;

3.料坯的颗粒大小应该保持均匀，如果颗粒太小，在制油的过程中会被带走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而颗粒太大的话容易结皮封闭油路同样不利于出油。

对料坯物理结构的要求包括以下三点：

1.料坯颗粒应该具有足够的可塑性;

2.料坯应该具有良好的流动性能，这就要求料坯要有适当的水分，不粘。

3.料坯的表面张力尽量要低，同时粘度也要尽量降低，这就需要其具备必要的温度。

河南天丰粮油机械有限公司是专门生产精炼油设备、油脂浸出设备、粮油提炼设备、动物油熬炼炼设备等油脂精炼成套设备的实体厂家,公司产品质量过硬价格优惠。

自榨油真的是放心油吗？

很多人认为，食用油加工厂利用精炼油设备炼制出来的油没有自家榨出的油吃起来健康，因为自榨油没有添加过多的添加剂，所以吃起来更加放心安全。但事实真是如此吗？为了解答大家的这个疑惑，河南天丰粮油机械有限公司将自榨油与精炼油从三方面做了一下对比，得出了以下结论。

1.从营养成分方面自榨油是利用纯物理压榨技术压榨而成的，使原料中的大部分营养物质被保留了下来，而精炼油在制备的过程中，一些对身体健康有利的营养成分如植物甾醇和维生素E等成分会出现损失，不过在我们食用其他食物时这些成分会得到一定的补充，所以总体来看，自榨油在营养成分方面只是稍胜一筹。

2.从储存时间方面市面上的精炼有葵花籽油、橄榄油、芝麻油、大豆油、花生油等多种种类，在加工之后可以储存较长的时间。而自榨油主要是用自己种植的大豆、花生。菜籽等作物作为原料而制成的，成品并没有经过精炼的过程，所以只能被称为是粗油。这些粗油中含有游离脂肪酸、磷脂等杂质，在储存的过程中容易发生氧化而变质，所以从这方面比较的话，精炼油要由于自榨油。

3.从原料安全方面自榨油之所以会被认为看做是放心油其中很大原因是由于原料安全，但严格的来说自榨油的原料并没有那么可靠，比如用花生做原料榨花生油的时候，我们购买回来的花生中可能会有霉变或者是虫变的花生仁，在榨油之前很难被筛选干净而使榨好的油中出现有害物质。而油脂在精炼的时候会进行严格的筛选，后续中也会有去的工序，由此看来，从这方面来说精炼油也是胜出的。

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茶籽油饼破碎及干燥对浸出工艺的影响

使用茶籽油精炼设备制油的过程中，经过预处理压榨后的茶籽饼中淀粉的含量很高，如果处理不当会出现出油率低，残溶过高或者是导致油脂设备损坏的问题。所以，对茶籽油饼进行合理的控制对于浸出工艺有着重要的影响。

茶籽经过压榨之后，其油饼中淀粉的含量以及茶籽壳的含量都很高，尤其是茶籽壳的含量可以达到40%左右，所以，将茶籽油饼冷却之后会变得很坚硬，这样在浸出的时候溶剂不容易渗透进去。为了解决这一问题，使其更加有利于运输和浸出，需要我们将刚出榨机的油饼直接进行粉碎，建议使用锤片式粉碎机，筛板孔径则建议选择在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉较高，当水分过高的时候，淀粉会吸湿结团，造成残油率、溶耗都偏高的问题，严重情况下甚至会造成设备无法下料。所以为了方便输送和脱溶，要将饼中的水分控制在4%以下。

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茶籽油设备精炼毛油的五个步骤详细介绍

茶籽油设备精炼毛油的五个步骤分别是脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡，只有经过了这五脱，才能得到质量更好的成品油，下面我天丰粮机植物油成套设备厂家来详细了解一下每个步骤的详情。

脱胶

茶籽油中含油磷脂与蛋白质等胶状混合物，如果不对这几种杂质进行清除，会影响后面的脱色与脱臭效果，它还能与设备上的金属离子反应，加速油脂氧化，破坏油的稳定性。

脱酸

该工艺主要去除油中的游离脂肪酸，加入适量的产生中和反应即可去除。实际操作时需要加0.05-0.25%的碱，碱炼的温度控制在70度左右即可。

脱色

使用废白土或活性炭将油脂中的叶绿素等色素吸附，温度控制在90度左右，白土使用量为油重的5%-7%，时间约为20分钟，在真空条件下将温度降至70度后进行过滤，即可得到脱色

油。

脱臭

利用茶籽油中的臭味分子与甘油三酯挥发性不同，在高真空条件下对其进行脱除，可使用水蒸气蒸馏法，将真空值调到0.1MPa，温度为200度以上，进行一个小时的脱臭即可。

脱蜡(脂)

使用离分分离方式，在零下5度的温度下冷冻48小时，油中的蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，可让油酸增加5%—12%。

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