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天丰植物油设备厂家：如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题

精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题，想要有效的控制住浸出粕残油量，应该从以下两方面入手。

一.从浸出车间进行控制新型动物油炼油设备，主要是对浸出器的结构进行调整动物油精炼设备，具体操作如下：

1.浸出器安装变频调速，玉米胚芽饼在浸出的过程中选用的浸出器建议要比设计能力大一个型号，这样可以加大浸出器变频调速的范围。

2.改进浸出器的油斗以及喷淋方式，改进之后可以多增加一次对玉米胚芽饼的浸泡，使每道喷淋都能够形成浸泡层。

3.减小浸出器不锈钢栅板的间隙，将栅板的间隙控制在0.4mm-0.6mm为宜。

二.从预榨车间进行控制，主要是从以下几个工序上来进行控制：

1.软化工序，建议使用卧式软化锅进行软化动物油加工设备厂家，软化过程中将温度调节至60-75℃，水分控制在10%-12%之间。

2.轧坯工序，建议将坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之间。

3.蒸炒工序，将蒸炒出料的水分控制在4%-5%之间，温度控制在105℃-110℃之间。

4.预榨工序，选择合适的预榨机，榨条的间隙依次为2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天丰粮机是一家生产动物油设备，动植物油精炼设备，动物油炼油设备，动物油熔炼熬炼设备，脱蜡设备等粮油机械的厂家。我们安装的设备在山东、河南、河北、甘肃、山西、陕西、内蒙古、黑龙江、安徽、辽宁等地得到了新老用户的一致认可。本厂将质量做好，把售后做好，是天丰粮机做事的基本要求。

食用油生产线上油脂分提的三种办法介绍- 河南天丰粮油机械有限公司

为了获得不同性质的食用油，经常使用分提、氢化和酯交换的方式来对油脂来进行改性。而分提就是通过降低温度的方式来将油脂中不同成分的甘三脂分开的过程，目前在食用油生产线上，经常会用到的分提方法主要有以下三种：

1.干法分提

直接对油脂进行冷却、结晶，然后将晶体与油脂分离的方法就是干法分提，该方法的优点是：工艺简单，成本低，因此在油脂加工过程中得到了广泛的应用。

2.溶剂分提

与干法分提相比，该方法在对油脂进行冷却结晶分离之前要先在油脂中加入一定比例的溶剂，使其形成混合油。该方法的优点是：分离的效果较好，得率高，产品的纯度较高。缺点是：比较耗能，投资大成本高，不安全。

3.表面活性剂法

在已经冷却结晶的油脂中加入水溶性表面活性剂溶剂，润湿结晶的固脂，使得液体油中呈分散相后再进行分离的操作，一般情况下，会选择十二烷基硫酸盐来作为该方法中的润湿剂。该方法存在一个很大的弊端：存在污染，在实际生产中往往需要做表面活性剂的回收处理。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映，使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常，出现了超标的现象，这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后，河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。

1.与制油工艺有关

油脂精炼的过程，各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动，从而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出车间内，如果蒸发、汽提的温度过高的话，会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。

2.与原料来源有关

近年来，很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油，这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化，在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小，霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多，在储存的过程中有后熟的过程，磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

油料坯入榨前有哪两方面的要求?

在油脂生产线上，为了确保精炼油设备能够正常的运行，对于入榨前的料坯会有一定的要求。入榨前对料坯的要求大致可以分为两个方面：对料坯内外结构的要求和料坯物理结构的要求。

对料坯内外结构的要求包括以下三点：

1.料坯中的完整细胞越少越好，这样更加有利于出油;

2.料坯内外结构应该保持一致，这样能够有利于油脂设备制油的一致性;

3.料坯的颗粒大小应该保持均匀，如果颗粒太小，在制油的过程中会被带走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而颗粒太大的话容易结皮封闭油路同样不利于出油。

对料坯物理结构的要求包括以下三点：

1.料坯颗粒应该具有足够的可塑性;

2.料坯应该具有良好的流动性能，这就要求料坯要有适当的水分，不粘。

3.料坯的表面张力尽量要低，同时粘度也要尽量降低，这就需要其具备必要的温度。

河南天丰粮油机械有限公司是专门生产精炼油设备、油脂浸出设备、粮油提炼设备、动物油熬炼炼设备等油脂精炼成套设备的实体厂家,公司产品质量过硬价格优惠。

植物油精炼要选三罗茨真空设备 

因为脱色脱臭需要高真空

植物油精炼需要配置三罗茨的真空设备，因为精炼需要脱色与脱臭，这两个环节都需要在高真空条件下完成，普通单罗茨的真空器无法达到高真空。

在脱色时就需用将真空度拉到100pa，脱色时温度高，如果真空度低，油脂就会发生氧化反映，导致色泽变差。

脱臭时需要的真空度也要达到133-600之间，对于连续式精炼脱臭的真空度需要达到133pa，脱臭结束后不能立刻破真空(需要将油脂温度降至70度时才行)，否则油脂立即氧化，颜色就会变红。

高真空还能节约蒸汽用量，提升成品油的质量与稳定性。

天丰粮机主营动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备等产品,规格齐全,炼油设备找天丰粮机,值得信赖!

大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺，指的是以很快的速度，很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面，这种蒸汽的温度大概在150度左右，溶剂蒸汽会以每秒20米的速度，在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面，湿粕和溶剂蒸汽，得到了充分的接触，并且以很快的速度进行换热，过热蒸汽的热量就被释放了出来，为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后，出口的温度可以达到100到105度之间，并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后，过热的溶剂流温度会下降到110度左右，之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复，并经过溶剂加热器，让溶剂蒸汽再次的升温到150度，之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气，经过机组的自动压力控制器送往冷凝器，溶剂气体经过冷凝的处理之后，得到回收可以反复的使用。

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