宁夏动物油成套设备_动物油精炼设备价格 ( 本地商家)

2021-11-21 09:19:12

天丰植物油设备厂家:如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题,想要有效的控制住浸出粕残油量,应该从以下两方面入手。一.从浸出车间进行控制,

天丰植物油设备厂家:如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题

精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题,想要有效的控制住浸出粕残油量,应该从以下两方面入手。

一.从浸出车间进行控制,主要是对浸出器的结构进行调整,具体操作如下:

1.浸出器安装变频调速,玉米胚芽饼在浸出的过程中选用的浸出器建议要比设计能力大一个型号动物油成套设备,这样可以加大浸出器变频调速的范围动物油精炼设备

2.改进浸出器的油斗以及喷淋方式,改进之后可以多增加一次对玉米胚芽饼的浸泡,使每道喷淋都能够形成浸泡层。

3.减小浸出器不锈钢栅板的间隙,将栅板的间隙控制在0.4mm-0.6mm为宜。

二.从预榨车间进行控制,主要是从以下几个工序上来进行控制:

1.软化工序,建议使用卧式软化锅进行软化,软化过程中将温度调节至60-75℃,水分控制在10%-12%之间。

2.轧坯工序动物油加工设备厂家,建议将坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之间。

3.蒸炒工序,将蒸炒出料的水分控制在4%-5%之间,温度控制在105℃-110℃之间。

4.预榨工序,选择合适的预榨机,榨条的间隙依次为2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天丰粮机是一家生产动物油设备,动植物油精炼设备,动物油炼油设备,动物油熔炼熬炼设备,脱蜡设备等粮油机械的厂家。我们安装的设备在山东、河南、河北、甘肃、山西、陕西、内蒙古、黑龙江、安徽、辽宁等地得到了新老用户的一致认可。本厂将质量做好,把售后做好,是天丰粮机做事的基本要求。

精炼油设备脱臭环节会给油脂带来怎样的损失

简单的概括起来,油脂精炼过程实际上就是六脱三去的过程,六脱即脱酸、脱胶、脱臭、脱色、脱水和脱蜡,而三去就是去石、去磁和去轻。油脂精炼的目的是为了去除杂质,使其成为符合我们要求的食用油。但是在精炼设备对油脂进行脱臭的时候,虽然除去了油脂中的某些臭味杂质,但同时也给油脂带来了某些损失。

1.生育酚的损失维生素E是生育酚的混合物,通过脱臭的油脂中至少损失了三分之一的维生素E,而这种物质是种具有生命价值的营养成分,是我们必须获取的维生素之一,同时,它还可以增加油脂的稳定性,因此,理论上是应该尽量保留这种维生素的。

2.甾醇的损失植物油中的甾醇是多种甾醇的混合物,而动物油中的甾醇主要是胆固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性质更佳,对某些疾病起到预防的作用,但是经过脱臭的油脂中,甾醇的含量损失了大约46%左右,所以,作为烹饪油,这种成分应该尽量的保护其存在和活性。

河南天丰粮机是生产动物油植物油脂成套设备的公司,是从事油脂机械和成套制油设备研究开发,制造,技术服务为一体的现代化企业。

精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离,从目前的油脂生产状况来看,油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离,这两种过滤形式分别为:框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的,在过滤的过程中,如果油脂中含有脱色白土,很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深,影响脱色的效果。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的,在过滤的过程中,虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高,但是因为整个过程是处于封闭状态的,所以避免了与空气接触的机会,从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后,建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干,这样做的目的有3个:

一是减少油脂的氧化,

二是降低滤饼中得到残油量,

三是防止滤饼发生自燃。

另外,采用第二种过滤形式过滤时,需要的劳动力较小,设备投资比较大,滤饼中残油率也较低,所以在采用连续脱色工艺时,还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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植物油浸出设备两种浸出工艺的特点

油脂浸出设备的出油率比较高,所以经常受到各个企业的青睐。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择,即平转浸出技术和环形浸出技术,下面\河南天丰粮油机械有限公司详细的给大家介绍下这两种浸出工艺各自的特点。

平转浸出技术的特点

1.使用的平转浸出器选用齿条来进行传动,使其具有转速低,功率小,工作平稳无噪音,修理费用低等优势;

2.浸出器的高料层转格设计构成浸泡式浸出,降低了混合油中粕末的含量,提高毛油质量的同时削减蒸腾体系的结垢;

3.进料体统可以根据进料的量来自动调节主机以及闭风器的转速,使料箱内的物料量适中保持平衡,这样有助于在浸出器内形成微负压,减少了溶剂的流失。

环形浸出技术的特点

1.选用链条来进行传动,使其具有转速低,装备功率小,工作平稳无噪音,修理费用极低等优势;

2.浸出器的料层设计以渗滤式浸出为主,在浸出的过程中,曲折段的物料能进行一次翻转,减少了浸出的死角,与平转浸出技术相比,混合油中的粕末含量较多,进入蒸腾系统之前需要经过一些特殊的处理。

3.进料系统与平转浸出技术一样,可以根据进料量来自动调节主机的转速,使料箱内的物料量适中保持平衡,这样有助于在浸出器内形成微负压,减少了溶剂的流失。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺,指的是以很快的速度,很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面,这种蒸汽的温度大概在150度左右,溶剂蒸汽会以每秒20米的速度,在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面,湿粕和溶剂蒸汽,得到了充分的接触,并且以很快的速度进行换热,过热蒸汽的热量就被释放了出来,为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后,出口的温度可以达到100到105度之间,并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后,过热的溶剂流温度会下降到110度左右,之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复,并经过溶剂加热器,让溶剂蒸汽再次的升温到150度,之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气,经过机组的自动压力控制器送往冷凝器,溶剂气体经过冷凝的处理之后,得到回收可以反复的使用。

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