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2021-03-25 09:30:47

植物油浸出设备两种浸出工艺的特点油脂浸出设备的出油率比较高,所以经常受到各个企业的青睐。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择,即平转浸出技术和环形浸出技术,下面\河南天丰粮油

植物油浸出设备两种浸出工艺的特点

油脂浸出设备的出油率比较高,所以经常受到各个企业的青睐成套动物油设备。使用植物油浸出设备制取油脂的时候有两种形式的浸出工艺供企业选择动物油精炼设备,即平转浸出技术和环形浸出技术,下面\河南天丰粮油机械有限公司详细的给大家介绍下这两种浸出工艺各自的特点。

平转浸出技术的特点

1.使用的平转浸出器选用齿条来进行传动,使其具有转速低,功率小,工作平稳无噪音,修理费用低等优势;

2.浸出器的高料层转格设计构成浸泡式浸出,降低了混合油中粕末的含量,提高毛油质量的同时削减蒸腾体系的结垢;

3.进料体统可以根据进料的量来自动调节主机以及闭风器的转速,使料箱内的物料量适中保持平衡,这样有助于在浸出器内形成微负压动物油加工设备厂家,减少了溶剂的流失。

环形浸出技术的特点

1.选用链条来进行传动,使其具有转速低,装备功率小,工作平稳无噪音,修理费用极低等优势;

2.浸出器的料层设计以渗滤式浸出为主,在浸出的过程中,曲折段的物料能进行一次翻转,减少了浸出的死角,与平转浸出技术相比,混合油中的粕末含量较多,进入蒸腾系统之前需要经过一些特殊的处理。

3.进料系统与平转浸出技术一样,可以根据进料量来自动调节主机的转速,使料箱内的物料量适中保持平衡,这样有助于在浸出器内形成微负压动物油加工设备厂家,减少了溶剂的流失。

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大豆精炼设备工艺上的蒸炒是怎么一回事

大豆精炼设备的蒸炒是指在大豆在轧胚后,经过一系列的湿热处理,使生胚变成熟胚的过程,今天天丰粮机植物油提炼设备厂家就详细的介绍下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的过程中经常用到的设备是蒸炒锅,蒸炒锅一般有立式和卧式的两种,通常一些大规模的炼油厂会选择使用立式的蒸炒锅。蒸炒的方法主要有两种:干蒸炒法和湿蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加热,过程中不需要添加水即可达压榨所需含水量的条件;

   湿蒸炒法是指生胚在蒸炒的过程中要先加水进行湿润,然后再进行烘干,使物料达到压榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五个:

   1.破坏完整的细胞壁,让油脂和料胚很容易的分开;

   2.凝固油脂中含有的蛋白质成分,未制取油脂提供方便;

   3.帮助磷脂更好的留在饼粕内,保证油脂的质量;

   4.减少油质的颗粒度,便于出油;

   5.去除油料中的某些酶和微生物,是饼粕更加容易储存。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事动物油成套设备,植物油提炼设备,核桃油设备,茶籽油设备以及亚麻籽油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映,使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常,出现了超标的现象,这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后,河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。

1.与制油工艺有关

油脂精炼的过程,各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动,从而增加新的磷脂及其化合物的形成,例如:在浸出车间内,如果蒸发、汽提的温度过高的话,会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化,使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。

2.与原料来源有关

近年来,很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油,这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化,在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小,霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多,在储存的过程中有后熟的过程,磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

花生油中的塑化剂来源于哪里

很多油厂有疑问,我们做的花生油,都是经过了精炼油设备加工的,对油脂中各种杂质进行了脱除,为什么还会存在过多的塑化剂呢,这种物质来源于哪里,今天河南天丰粮油机械有限公司告诉大家三种来源途径。

一、压榨环节

花生籽在进行压榨的时候,本身不会受到污染,但是一些榨油机使用的密封胶垫是塑料制品,压榨后的毛油,也存放到了塑料桶,这就造成了污染。

二、滤油环节

经过压榨后的油,需要使用过滤机初步过滤,因为滤布的材质,也会造成污染。

三、精炼环节

食用油在精炼时需要进行脱色与脱臭,这两个环节的温度能达到230-250度,这么高的温度下如果使用的是PV管道,就会快速的将里面的塑化剂分离出来并融入到油脂当中,为了避免在精炼中受到污染,精炼过程中与油接触的部件通常全部采用不锈钢材质。

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植物油精炼要选三罗茨真空设备 

因为脱色脱臭需要高真空

植物油精炼需要配置三罗茨的真空设备,因为精炼需要脱色与脱臭,这两个环节都需要在高真空条件下完成,普通单罗茨的真空器无法达到高真空。

在脱色时就需用将真空度拉到100pa,脱色时温度高,如果真空度低,油脂就会发生氧化反映,导致色泽变差。

脱臭时需要的真空度也要达到133-600之间,对于连续式精炼脱臭的真空度需要达到133pa,脱臭结束后不能立刻破真空(需要将油脂温度降至70度时才行),否则油脂立即氧化,颜色就会变红。

高真空还能节约蒸汽用量,提升成品油的质量与稳定性。

天丰粮机主营动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备等产品,规格齐全,炼油设备找天丰粮机,值得信赖!

大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺,指的是以很快的速度,很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面,这种蒸汽的温度大概在150度左右,溶剂蒸汽会以每秒20米的速度,在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面,湿粕和溶剂蒸汽,得到了充分的接触,并且以很快的速度进行换热,过热蒸汽的热量就被释放了出来,为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后,出口的温度可以达到100到105度之间,并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后,过热的溶剂流温度会下降到110度左右,之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复,并经过溶剂加热器,让溶剂蒸汽再次的升温到150度,之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气,经过机组的自动压力控制器送往冷凝器,溶剂气体经过冷凝的处理之后,得到回收可以反复的使用。

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