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2021-03-19 09:28:44

天丰植物油设备厂家:如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题,想要有效的控制住浸出粕残油量,应该从以下两方面入手。一.从浸出车间进行控制,

天丰植物油设备厂家:如何控制玉米油精炼过程中浸出粕残油高的问题

精炼油设备在加工玉米油的过程中经常会遇到浸出粕残油较高的问题,想要有效的控制住浸出粕残油量,应该从以下两方面入手。

一.从浸出车间进行控制,主要是对浸出器的结构进行调整,具体操作如下:

1.浸出器安装变频调速,玉米胚芽饼在浸出的过程中选用的浸出器建议要比设计能力大一个型号冬化脱蜡设备,这样可以加大浸出器变频调速的范围动物油精炼设备

2.改进浸出器的油斗以及喷淋方式,改进之后可以多增加一次对玉米胚芽饼的浸泡,使每道喷淋都能够形成浸泡层。

3.减小浸出器不锈钢栅板的间隙,将栅板的间隙控制在0.4mm-0.6mm为宜。

二.从预榨车间进行控制,主要是从以下几个工序上来进行控制:

1.软化工序,建议使用卧式软化锅进行软化,软化过程中将温度调节至60-75℃,水分控制在10%-12%之间。

2.轧坯工序动物油加工设备厂家,建议将坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之间。

3.蒸炒工序,将蒸炒出料的水分控制在4%-5%之间,温度控制在105℃-110℃之间。

4.预榨工序,选择合适的预榨机,榨条的间隙依次为2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天丰粮机是一家生产动物油设备,动植物油精炼设备,动物油炼油设备,动物油熔炼熬炼设备,脱蜡设备等粮油机械的厂家。我们安装的设备在山东、河南、河北、甘肃、山西、陕西、内蒙古、黑龙江、安徽、辽宁等地得到了新老用户的一致认可。本厂将质量做好,把售后做好,是天丰粮机做事的基本要求。

天丰植物油成套设备:大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质,这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂,精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的,所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点,而想要有效解决这一问题,我们首先要知道的就是该物质是如何形成的,下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中,一般浸出的温度越高,脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明,大豆中的含水量不同,在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同,通常在相同的条件下,大豆中的含水量越高,非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶,外界的环境对这些酶的活性影响很大,尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解,促进了非水化磷脂的形成。

河南天丰粮油机械有限公司主要产品有动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备。

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映,使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常,出现了超标的现象,这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后,河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。

1.与制油工艺有关

油脂精炼的过程,各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动,从而增加新的磷脂及其化合物的形成,例如:在浸出车间内,如果蒸发、汽提的温度过高的话,会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化,使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。

2.与原料来源有关

近年来,很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油,这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化,在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小,霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多,在储存的过程中有后熟的过程,磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

花生油中的塑化剂来源于哪里

很多油厂有疑问,我们做的花生油,都是经过了精炼油设备加工的,对油脂中各种杂质进行了脱除,为什么还会存在过多的塑化剂呢,这种物质来源于哪里,今天河南天丰粮油机械有限公司告诉大家三种来源途径。

一、压榨环节

花生籽在进行压榨的时候,本身不会受到污染,但是一些榨油机使用的密封胶垫是塑料制品,压榨后的毛油,也存放到了塑料桶,这就造成了污染。

二、滤油环节

经过压榨后的油,需要使用过滤机初步过滤,因为滤布的材质,也会造成污染。

三、精炼环节

食用油在精炼时需要进行脱色与脱臭,这两个环节的温度能达到230-250度,这么高的温度下如果使用的是PV管道,就会快速的将里面的塑化剂分离出来并融入到油脂当中,为了避免在精炼中受到污染,精炼过程中与油接触的部件通常全部采用不锈钢材质。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺,指的是以很快的速度,很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面,这种蒸汽的温度大概在150度左右,溶剂蒸汽会以每秒20米的速度,在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面,湿粕和溶剂蒸汽,得到了充分的接触,并且以很快的速度进行换热,过热蒸汽的热量就被释放了出来,为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后,出口的温度可以达到100到105度之间,并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后,过热的溶剂流温度会下降到110度左右,之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复,并经过溶剂加热器,让溶剂蒸汽再次的升温到150度,之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气,经过机组的自动压力控制器送往冷凝器,溶剂气体经过冷凝的处理之后,得到回收可以反复的使用。

天丰粮机动物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备等产品,生产采用多种型,技术好,节能环保,优良的生产厂家,出油率高,工厂品质可靠,可来厂参观,随时到厂参观,采用创新型技术,环保节能.

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