动物油干法熔炼设备_动物油干法熔炼设备供应商

2021-02-20 09:33:10

天丰植物油成套设备:大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因大豆油毛油中含有一定的胶质物质,这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂,精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的,所以

天丰植物油成套设备:大豆油精炼过程中非水化磷脂形成的主要原因

大豆油毛油中含有一定的胶质物质,这些胶质的主要成分是水化磷脂和非水化磷脂动物油熔炼设备,精炼油设备在运行的过程中是很难通过水化脱胶将非水化磷脂去除的动物油精炼设备,所以长期以来如何去除油脂中的非水化磷脂成为生产厂家比较关注的重点,而想要有效解决这一问题,我们首先要知道的就是该物质是如何形成的,下面我们来详细的介绍下。

1.与浸出温度有关在实际生产中,一般浸出的温度越高,脱胶油中磷脂的含量也就越高。

2.与大豆中的含水量有关曾经有相关试验表明,大豆中的含水量不同,在加工的过程中形成的非水化磷脂的量也就不同,通常在相同的条件下动物油加工设备厂家,大豆中的含水量越高,非水化磷脂的含量也就越高。

3.与轧后豆坯的存放有关大豆油料中含有很多活性酶,外界的环境对这些酶的活性影响很大,尤其是温度环境。而经过轧胚之后的大豆坯受到温度的影响而增加了酶的活性加速了磷脂的分解,促进了非水化磷脂的形成。

河南天丰粮油机械有限公司主要产品有动物油设备,植物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备。

精炼油设备脱臭环节会给油脂带来怎样的损失

简单的概括起来,油脂精炼过程实际上就是六脱三去的过程,六脱即脱酸、脱胶、脱臭、脱色、脱水和脱蜡,而三去就是去石、去磁和去轻。油脂精炼的目的是为了去除杂质,使其成为符合我们要求的食用油。但是在精炼设备对油脂进行脱臭的时候,虽然除去了油脂中的某些臭味杂质,但同时也给油脂带来了某些损失。

1.生育酚的损失维生素E是生育酚的混合物,通过脱臭的油脂中至少损失了三分之一的维生素E,而这种物质是种具有生命价值的营养成分,是我们必须获取的维生素之一,同时,它还可以增加油脂的稳定性,因此,理论上是应该尽量保留这种维生素的。

2.甾醇的损失植物油中的甾醇是多种甾醇的混合物,而动物油中的甾醇主要是胆固醇。油脂中甾醇的存在可以使油脂的性质更佳,对某些疾病起到预防的作用,但是经过脱臭的油脂中,甾醇的含量损失了大约46%左右,所以,作为烹饪油,这种成分应该尽量的保护其存在和活性。

河南天丰粮机是生产动物油植物油脂成套设备的公司,是从事油脂机械和成套制油设备研究开发,制造,技术服务为一体的现代化企业。

大豆精炼设备工艺上的蒸炒是怎么一回事

大豆精炼设备的蒸炒是指在大豆在轧胚后,经过一系列的湿热处理,使生胚变成熟胚的过程,今天天丰粮机植物油提炼设备厂家就详细的介绍下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的过程中经常用到的设备是蒸炒锅,蒸炒锅一般有立式和卧式的两种,通常一些大规模的炼油厂会选择使用立式的蒸炒锅。蒸炒的方法主要有两种:干蒸炒法和湿蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加热,过程中不需要添加水即可达压榨所需含水量的条件;

   湿蒸炒法是指生胚在蒸炒的过程中要先加水进行湿润,然后再进行烘干,使物料达到压榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五个:

   1.破坏完整的细胞壁,让油脂和料胚很容易的分开;

   2.凝固油脂中含有的蛋白质成分,未制取油脂提供方便;

   3.帮助磷脂更好的留在饼粕内,保证油脂的质量;

   4.减少油质的颗粒度,便于出油;

   5.去除油料中的某些酶和微生物,是饼粕更加容易储存。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事动物油成套设备,植物油提炼设备,核桃油设备,茶籽油设备以及亚麻籽油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

植物油精炼要选三罗茨真空设备 

因为脱色脱臭需要高真空

植物油精炼需要配置三罗茨的真空设备,因为精炼需要脱色与脱臭,这两个环节都需要在高真空条件下完成,普通单罗茨的真空器无法达到高真空。

在脱色时就需用将真空度拉到100pa,脱色时温度高,如果真空度低,油脂就会发生氧化反映,导致色泽变差。

脱臭时需要的真空度也要达到133-600之间,对于连续式精炼脱臭的真空度需要达到133pa,脱臭结束后不能立刻破真空(需要将油脂温度降至70度时才行),否则油脂立即氧化,颜色就会变红。

高真空还能节约蒸汽用量,提升成品油的质量与稳定性。

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大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺,指的是以很快的速度,很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面,这种蒸汽的温度大概在150度左右,溶剂蒸汽会以每秒20米的速度,在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面,湿粕和溶剂蒸汽,得到了充分的接触,并且以很快的速度进行换热,过热蒸汽的热量就被释放了出来,为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后,出口的温度可以达到100到105度之间,并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后,过热的溶剂流温度会下降到110度左右,之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复,并经过溶剂加热器,让溶剂蒸汽再次的升温到150度,之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气,经过机组的自动压力控制器送往冷凝器,溶剂气体经过冷凝的处理之后,得到回收可以反复的使用。

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