负压式动物油设备厂家_负压式动物油设备厂家有哪些

2021-02-17 09:28:11

精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式-河南天丰粮油机械有限公司精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离,从目前的油脂生产状况来看,油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离

精炼油设备对脱色油进行过滤的两种形式- 河南天丰粮油机械有限公司

精炼油设备对油脂进行脱色之后需要将脱色剂与油脂进行分离,从目前的油脂生产状况来看负压式动物油设备,油脂在进行连续脱色之后会采用两种过滤形式将其与脱色剂分离动物油精炼设备,这两种过滤形式分别为:框式过滤机过滤和立式叶片过滤机过滤。框式过滤机在进行过滤的时候是开放式的,在过滤的过程中,如果油脂中含有脱色白土,很容易在高温的环境下与空气接触而发生氧化从而使油脂色泽加深,影响脱色的效果。立式叶片过滤机的过滤过程是全封闭式的,在过滤的过程中,虽然操作温度比前一种过滤形式要求还高,但是因为整个过程是处于封闭状态的,所以避免了与空气接触的机会动物油加工设备厂家,从而减少了油脂因为氧化为色泽加深的问题。过滤结束之后,建议采用干蒸汽来代替压缩空气将滤饼中的油脂吹干,这样做的目的有3个:

一是减少油脂的氧化,

二是降低滤饼中得到残油量,

三是防止滤饼发生自燃。

另外,采用第二种过滤形式过滤时,需要的劳动力较小,设备投资比较大,滤饼中残油率也较低,所以在采用连续脱色工艺时,还是比较建议使用立式叶片过滤机来对脱色油进行过滤的。

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食用油生产线上油脂分提的三种办法介绍- 河南天丰粮油机械有限公司

为了获得不同性质的食用油,经常使用分提、氢化和酯交换的方式来对油脂来进行改性。而分提就是通过降低温度的方式来将油脂中不同成分的甘三脂分开的过程,目前在食用油生产线上,经常会用到的分提方法主要有以下三种:

1.干法分提

直接对油脂进行冷却、结晶,然后将晶体与油脂分离的方法就是干法分提,该方法的优点是:工艺简单,成本低,因此在油脂加工过程中得到了广泛的应用。

2.溶剂分提

与干法分提相比,该方法在对油脂进行冷却结晶分离之前要先在油脂中加入一定比例的溶剂,使其形成混合油。该方法的优点是:分离的效果较好,得率高,产品的纯度较高。缺点是:比较耗能,投资大成本高,不安全。

3.表面活性剂法

在已经冷却结晶的油脂中加入水溶性表面活性剂溶剂,润湿结晶的固脂,使得液体油中呈分散相后再进行分离的操作,一般情况下,会选择十二烷基硫酸盐来作为该方法中的润湿剂。该方法存在一个很大的弊端:存在污染,在实际生产中往往需要做表面活性剂的回收处理。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询河南天丰粮油机械有限公司主要从事油脂设备、油脂机械、动物油设备、植物油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

大豆精炼设备工艺上的蒸炒是怎么一回事

大豆精炼设备的蒸炒是指在大豆在轧胚后,经过一系列的湿热处理,使生胚变成熟胚的过程,今天天丰粮机植物油提炼设备厂家就详细的介绍下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的过程中经常用到的设备是蒸炒锅,蒸炒锅一般有立式和卧式的两种,通常一些大规模的炼油厂会选择使用立式的蒸炒锅。蒸炒的方法主要有两种:干蒸炒法和湿蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加热,过程中不需要添加水即可达压榨所需含水量的条件;

   湿蒸炒法是指生胚在蒸炒的过程中要先加水进行湿润,然后再进行烘干,使物料达到压榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五个:

   1.破坏完整的细胞壁,让油脂和料胚很容易的分开;

   2.凝固油脂中含有的蛋白质成分,未制取油脂提供方便;

   3.帮助磷脂更好的留在饼粕内,保证油脂的质量;

   4.减少油质的颗粒度,便于出油;

   5.去除油料中的某些酶和微生物,是饼粕更加容易储存。

河南天丰粮油机械有限公司主要从事动物油成套设备,植物油提炼设备,核桃油设备,茶籽油设备以及亚麻籽油设备的生产和销售,欢迎来电咨询

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量异常的原因分析

之前有客户反映,使用精炼油设备生产出来的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量异常,出现了超标的现象,这是什么原因导致的呢?经过不断的试验之后,河南天丰粮油机械有限公司总结出以下两点。

1.与制油工艺有关

油脂精炼的过程,各道工序上所需要的温度都能够适合脂肪酶的活动,从而增加新的磷脂及其化合物的形成,例如:在浸出车间内,如果蒸发、汽提的温度过高的话,会引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化,使磷脂的结构发生变化而形成新的色素化合物。

2.与原料来源有关

近年来,很多的油脂加工厂选择从南美和美国等地采购回来进口大豆来生产大豆油,这些原料受到天气、土壤等因素的影响会导致非水化磷脂部分增加且磷脂组成发生变化,在采用连续脱胶工艺的方式时即使是调整好工艺参数也很难达标。而国产的大豆原料批量较小,霉变粒、未成熟粒以及含水量、含杂量都较多,在储存的过程中有后熟的过程,磷脂的组分也会复杂化。

植物油加工设备可灌装食用油,橄榄油,玉米油,植物油等,采用旋转式或直线式灌装方式.动植物油成套设备运行稳定,符合需要油灌装厂家的生产需求,可提供加工定制,厂家批发价.

茶籽油饼破碎及干燥对浸出工艺的影响

使用茶籽油精炼设备制油的过程中,经过预处理压榨后的茶籽饼中淀粉的含量很高,如果处理不当会出现出油率低,残溶过高或者是导致油脂设备损坏的问题。所以,对茶籽油饼进行合理的控制对于浸出工艺有着重要的影响。

茶籽经过压榨之后,其油饼中淀粉的含量以及茶籽壳的含量都很高,尤其是茶籽壳的含量可以达到40%左右,所以,将茶籽油饼冷却之后会变得很坚硬,这样在浸出的时候溶剂不容易渗透进去。为了解决这一问题,使其更加有利于运输和浸出,需要我们将刚出榨机的油饼直接进行粉碎,建议使用锤片式粉碎机,筛板孔径则建议选择在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉较高,当水分过高的时候,淀粉会吸湿结团,造成残油率、溶耗都偏高的问题,严重情况下甚至会造成设备无法下料。所以为了方便输送和脱溶,要将饼中的水分控制在4%以下。

天丰粮机致力于动物油设备,动物油熔炼熬炼设备,植物油设备,植物油成套设备,榨油机,炼油榨油技术设备,精炼油成套设备,中小型榨油成套设备,烹调油、色拉油成套设备等产品为客户创造价值.广泛受到广大用户称赞!

大豆脱溶的闪蒸工艺流程是什么

大豆脱溶闪蒸工艺,指的是以很快的速度,很高的温度对其进行脱溶。精炼油脂设备会将湿粕运送到高流速的过热溶剂蒸汽环流管里面,这种蒸汽的温度大概在150度左右,溶剂蒸汽会以每秒20米的速度,在蒸汽环流管里面输送湿粕。

在这种过热溶剂蒸汽流里面,湿粕和溶剂蒸汽,得到了充分的接触,并且以很快的速度进行换热,过热蒸汽的热量就被释放了出来,为湿粕里的液体溶剂和水分蒸发提供了热量。当湿粕进入到环流管中2秒之后,出口的温度可以达到100到105度之间,并含有百分之2的液体溶剂和百分之7到8的水分。

当白片被排出去以后,过热的溶剂流温度会下降到110度左右,之后再经过一个鼓风机将速度进行恢复,并经过溶剂加热器,让溶剂蒸汽再次的升温到150度,之后溶剂过热蒸汽到达环形蒸汽管的湿粕入口。环管出口所产生的大量溶剂和水蒸气,经过机组的自动压力控制器送往冷凝器,溶剂气体经过冷凝的处理之后,得到回收可以反复的使用。

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